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鏈條聯(lián)軸器外形尺寸，即較大徑向和軸向尺寸，需要在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。間選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、替換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用長時間和愈換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不長時間的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)的高增端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但需要在潤滑和密封良好的條件下才能長時間工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了工作時間，影響生產(chǎn)效益。

聯(lián)軸器熱裝的準備工作先將軸頸和聯(lián)軸器的配合處用汽油或煤油洗濯、擦凈。若有粗糙和損傷的情況，該當用油石和細金剛砂布來去除，或者用其它方法加以處理。其次用千分尺和千分棍分別仔細地測量軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸。每個聯(lián)軸器沿長度少要測三個點，并且每點訂交成900位置（要求高的熱套配合應(yīng)訂交成600位置）反復(fù)測量，如果測量成果不符合紙或公差要求時，應(yīng)用刮刀或半圓銼修理聯(lián)軸器內(nèi)孔，克制刮削軸頸。

一、概述鏈條聯(lián)軸器損壞的常見原因

1、斷裂造成的損壞：由于使用中超過聯(lián)軸器元件的疲勞限度造成元件斷裂而損壞；

2、連接螺栓造成的損壞：連接螺栓的設(shè)計和選型以及安裝不當也是造成聯(lián)軸器損壞的重要原因之一；

3、人為錯誤造成的損壞：包括選型不當，加工精度不達標，安裝對中不良，保養(yǎng)不好等；

4、磨損造成的損壞：由于連續(xù)運轉(zhuǎn)使聯(lián)軸器相對運動元件之間造成磨損，這是常見的損壞原因；

5、環(huán)境因素造成的損壞：例如，感應(yīng)電造成的放電腐蝕，酸堿氣體造成的腐蝕，潤滑油變質(zhì)造成的腐蝕等；

鏈條聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單（四個件組成）、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有相應(yīng)補償能力、對安裝精度要求不高、工作、壽命較長、成本較低等優(yōu)點。如果鏈條聯(lián)軸器處在腐蝕條件下工作需要保護時，防護裝置須配管接頭，以便接入干燥空氣或惰性氣體。連續(xù)潤滑的防護裝置。防護裝置應(yīng)容易拆卸，以便當聯(lián)軸器檢修和維護時不影響所聯(lián)接的機器。防護裝置結(jié)構(gòu)須有足夠的剛度，當承受900N的靜載荷時，其撓度不超過防護裝置非支撐長度的0.0005倍。需要潤滑的聯(lián)軸器其防護裝置是應(yīng)是密封的。每個噴油嘴都要按適當?shù)姆较驍Q緊到防護裝置上，使油順轉(zhuǎn)動方向噴人。若機組有正反向運行時，則油沿軸向噴入。油嘴或油管不允許與聯(lián)軸器向碰擦。裝配聯(lián)軸器時，除去毛刺，清洗所有零件。組裝時，須中間兩焊接叉頭軸承孔線在同一平面上，其允許差不得超過1°。

二、鏈條聯(lián)軸器熱裝溫度如何控制？

1、加熱前應(yīng)核對聯(lián)軸器是否與另外一個相聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器成對，出格是若干個同樣的機組安裝中，要查明成對號碼或記號。

2、聯(lián)軸器配合面上應(yīng)無毛刺、擦傷等缺陷。

3、經(jīng)常記錄溫升和電流數(shù)值，溫升每小時不應(yīng)跨越30℃。

4、溫升100℃后，查抄人員要注意穩(wěn)定。

5、當用樣桿測量孔徑數(shù)值時，停電操作。

6、加熱區(qū)域應(yīng)有消防設(shè)備。

7、聯(lián)軸器熱裝到軸上以后，用冷水澆軸頸使其,以防止熱量向電樞中擴散影響。